Нож из полотна мех пилы (Р6М5) Изготовление ножей. Советы

В интернете много статей на тему изготовления ножа из механической пилы. Но на одном известном ресурсе, нашел целую статью, негативных высказываний о людях, изготавливающих такие клинки. И что изделия получаются ни к чему не годными. У всех свое мнение, но вся «соль» не в этом, а правда ли так плох нож из мехпилы, как описывалось автором статьи? Попробуем разобраться.

1-50.jpg
Нож из механической пилы.

Содержание

Особенности ножа из пилы

Механическую пилу можно использовать для изготовления клинка, практически в любом состоянии. Даже если она испортилась и проржавела, все равно будет пригодна для самоделки. Достоинств у изделия достаточно:

  • нож будет выполняться для себя, так что он будет уникален, и будет хорошо лежать в руке;
  • широкий выбор материала как по длине, так и по ширине обуха;
  • в закалке не нуждается;
  • из одного полотна реально изготовить несколько ножей;
  • такой клинок будет находиться в ценовой категории от 100$ и выше, лучше чем «китайщина» за 30-40$.

Это действительно так. Затратив не очень много времени, зависит от опыта, вы буквально за копейки получаете изделие с хорошими режущими свойствами. Не перегревайте его вовремя изготовления, и получится отличный нож.

Необходимые инструменты и материалы

Так как ковать и закаливать будущий клинок нет надобности, весь инструмент можно найти в гараже, который хоть немного, да оборудован. Нам понадобятся:

  • маркеры: черный и серебристый;
  • линейка, листок бумаги и штангенциркуль;
  • углошлифовальная машина (болгарка);
  • напильники с разным зерном;
  • а также наждачная бумага и малярный скотч;
  • эпоксидный клей;
  • точильный и сверлильный станки;
  • емкость с водой, для охлаждения;
  • молоток, керн и тиски.
2-50.jpg
Нож из мехпилы.

В этом наборе, все замечательно, по одной простой причине – любой элемент можно заменить ему подобным. Сверлильный станок — это, конечно, круто, но достаточно и электрической дрели. И так с любым инструментом из списка. Обязательно понадобятся материалы для изготовления рукояти, но об этом немного далее.

Как сделать нож из мехпилы своими руками

Толщина мехпилы обычно 2-2,5 мм, если вы не найдете другого варианта. Этого вполне достаточно для выполнения всех ножевых задач. Они легки в руке, долго держат заточку и будут полностью легальны. С длинной только не прогадайте. А по остальным качествам, нож не будет подпадать под статью о холодном оружии.

3-49.jpg
Нож из мехпилы сделанный своими руками.

Этот процесс можно условно разделить на несколько этапов. Для подробного и понятного описания мы так и сделаем:

  1. Конечно, первым делом – макет-чертеж. Если опыта маловато, не брезгуйте этим моментом, он реально важен. Измерьте саму «пильную» заготовку, макет не должен выступать за края, и не забываем про хвостовик и рукоять. Все эти моменты, нужно учитывать изначально.
  2. Перенесите эскиз на кусок пилы черным маркером. Зажимаем его в тиски и отрезаем при помощи УШМ кусок нужной нам длины. На этом же этапе вырежьте хвостовик, чтобы больше к тискам и «болгарке» не возвращаться. После черновой работы все заусенцы «уберите» напильником.
  3. Особое внимание уделяется будущим спускам. Этот процесс самый важный и отнестись к нему нужно со всей серьезностью. Берем уже почти «клинок» и закрашиваем его черным маркером, затем для разметки воспользуемся штангенциркулем. Замеряем спуски в соответствии с макетом. Затем аккуратно и, главное, симметрично проводим вдоль клинка полосу, при помощи штангенциркуля. На черной краске должна вывестись процарапанная полоса. Аналогично делаем и с другой стороны. Разметку обязательно обведите серебристым маркером, желательно чтобы он был с алюминиевой пудрой.
  4. Для выведения спусков лучше всего воспользоваться специальным приспособлением, подробнее в статье: «Как сделать спуски на ноже«. Это будет гораздо быстрее и главное – точнее. А теперь про маркер с алюминиевой пылью, при работе на шлифовальном станке, заготовка будет греться. Простой будет банально «выгорать», а именно такой, как описан выше, наоборот, станет застывать и не отвалится. Благодаря такой небольшой хитрости – спуски получатся идеальными. Лента на гриндере для выработки спусков не нужна с сильно мелким зерном, достаточно P80 и P120. Довести до идеала можно и позже, а это черновой вариант.
  5. Начинайте делать спуски от рукояти, после выведения одной стороны проделываем то же самое и с другой. Убедившись, что все в порядке, можно пройтись войлочным кругом с пастой. Затем клинок стоит обернуть малярным скотчем несколько раз — это и защита от пореза, и подготовка к работе с рукоятью.
  6. Ручка будет выполнена из деревянных симметричных накладок. Насверливаем в хвостовике отверстия. Размечаем брусок и делим ровно на две части. В соответствии с отверстиями на клинке сверлим их на накладках. Затем нужен распил вдоль рукояти, в соответствии с хвостовиком. Все разметив и примерив, принимаемся за форму ручки, здесь ориентируйтесь только на свой вкус. Подробнее в статье: «Как сделать ручку для ножа«.
  7. Когда детали будут готовы, можно соединять их клепками. Нож почти готов, осталось обработать рукоять в горячем воске. Если его у вас нет, можно использовать натуральные масла, составы на основе латекса, силикон или специальные пропитки для дерева.
4-40.jpg
Самодельный нож из механической пилы.

На заключительном этапе, как вариант рукоять пройтись на войлочном круге, тем самым убрав избытки масел. И протереть влажной салфеткой. Клинок готов к эксплуатации.

Внимательный читатель, может обратить внимание на список инструментов, половина из которого не использовалась. Поясним, лучше иметь запас всего необходимого, так любая мелочь может свести работу немного в другую сторону. Так что не брезгуйте этими вещами и пусть они будут у вас всегда под рукой.

Хотелось еще заметить про изготовку спусков: будьте осторожны – не перегревайте заготовку, иначе сталь потеряет свои свойства. Поливайте деталь обильно водой, и все будет в порядке.

Оставлять клинок просто сведенным нельзя ни в коем случае. Для этого делаем подводы на алмазном бруске, с самыми маленьким зерном. И выводим режущую кромку. Процесс лучше производить с мыльной водой.

Изготовление ножей. СоветыDiskussionsforumThema270</h2>123В»Нож из полотна мех пилы (Р6М5)Статья http://vkontakte.ru/pages.php?id=26905974Хочется услышать советы “бывалых”. Статья большая, но написана очень подробно (после прочтения у меня отпали большая часть вопросов. Сам принялся делать нож из ножовочноего полотна, но не знал каковы особенности.)Може ктото хочет внести коррективы в статью?

У меня есть такие ножи. Р6М5 – это быстрорежущая сталь и отпускается она при температуре 800 градусов. Нож точится долго (дле тех у кого нету электро-точильного камня), но зато держит заточку невероятно долго. Твердость такого полотна может быть выше 70 HRC. Если я правильно понял про какое полотно идет реч.
Ну я сделал клинок типа “американ танто”, с мощным кончиком, чтобы не обламывался. Но пока без рукояти лежит – не мог просверлить отверстие. Точнее, даже не брался. Спуски шибко тонко не сводил, сам клинок не длинный. Никаким термообработкам не подвергал, при обработке обращался бережнее, чем с другими сталями.”Дмитрий Вейхель вчера в 23:49Каким образом можно отпуск провести? просто нагрев до 800 градусов и дать остыть в песке? Можно поподробней?”Отдать термистам, чтоб правильно и равномерно отпустить, нужна печь (электрическая, или газовая). Или грамотный кузнец+горн:)))http://ru.wikipedia.org/wiki/ТермообработкаЯ выше писал чтоб использовать быстрорез как ножевую сталь твёрдость ему 45-50 максимум. Для простого ножа (рубяще-режущего) 40 единиц самый раз. Иначе начнёт при ударе выкрашиваться.50 и выше можно если ты этим ножом ТОЛЬКО режешь, и ничего кроме.А в целом само полотно узковато, и тонковато. если и делать ножи, то только хозяйственно-бытового назначения.Шкуросьёмник, сапожный, или подруге петельки, стежки подпарывать:)))
Отпускать этот металл не имеет смысла ,можно взять другой ;он не крошится ,правильно написано,если при заточке не перегревать.Если заточить на две фаски сначала спуски вогнутые до толщины 0,5мм шириной 12мм затем режущая кромка ,угол можно варьировать .При такой заточке эту сталь можно затачивать вручную и с чёткой гранью нож выглядит красивееСпасибо, Николай, успокоили.
Дмитрий точу на электроточиле ,хороший камень ,марка,зерно.И обязательно без боя.Постоянно правлю,например,резцом из карбидбора в массивной самодельной оправке.при минимальном навыке лезвие не ёрзает,; Ещё оставляю на нетронутых местах структуру полотна, только отбеливаю .Уже попробывал сталь. Сейчас руку набиваю. (с одной стороны завалил грани на спуске). В целом очень доволен, несмотря на небольшую толщину, нож получается легкий и прочный.
я из такого материала ножи для резьбы по дереву делаю.
расскажите подробнее про электролиз.
сделал нож из полотна без отпускаhttp://vkontakte.ru/photo7774610_148178013обрабатывал долго, на наждаке электрическом только форму клинка вывел а всё остальное вручную-наждачкой и брусками)))делать не чего боло на работе! по сравнению с ресорой (65г) очень плохо обрабатывается, заточку держит плохо, видимо перекалил на наждаке-всё таки моя первая работа
можно и не воронить, просто своевременно вытирать клинок и даже по возможности маслом протиратьElenНожи и мечи
Для того, что бы сделать нож своими руками, автору потребовалось.Полотно от мех.пилы (р6м5), кусок дерева, УШМ, наждак, клей эпоксидный, наждачная бумага с разной зернистостью, скотч 2х сторонний и немного терпения.Автор взял полотно от пилы, на обычном листе бумаги нарисовал форму ножа, положил рисунок на полотно и обрисовал. 2Затем с помощью УШМ вырезал заготовку с запасом.
На наждаке подогнал к контуру ножа стачивая лишний металл. Далее он взял скотч и приклеил его к камню от наждака,а сверху на скотч приклеил наждачную бумагу
и очистил клинок от ржавчины.Потом он с помощью напильника и наждака (без подручника и всяких приспособ) начал делать спуски
Потом зачистил всё грубой наждачной бумагой (60).
Далее он шлифовал наждачной бумагой с разной зернистостью.
Затем пасту гои нанёс на войлочный круг и отполировалПотом он перешёл к самой рукояти, взял кусок дереваножом сделал из него брусокмаркером на нём нарисовал форму будущей ручки. В качестве больстера автор взял латунную пластину почистил её и отрезал кусок
вымерял центрпросверлил отверстия для хвостовика
вот как у автора получилосьзаготовку ножа он обмотал изолентой далее, он взял алюминиевую трубкудля упресовки больстера на хвостовик и молотком забил его.в бруске нашёл центр и начал сверлитьизолентой на сверле автор отметил глубину отверстия ещё он взял кусочек кожи теперь у автора всё готово для склеиванияклей и отвердитель он хорошо перемешали склеил всё оставил в таком положении на сутки Потом он ножом убрал немного дерева с рукояти из наждачной бумаги вырезал круг на торец наждака. Затем начал формировать рукоять
Далее автор шлифовал рукоять в ручную,
используя при этом наждачную бумагу разной зернистости. Вот результат автора .
В дальнейшем автор будет пропитывать рукоять льняным маслом.

Доставка новых самоделок на почту

Получайте на почту подборку новых самоделок. Никакого спама, только полезные идеи!

*Заполняя форму вы соглашаетесь на обработку персональных данных

Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

Пила незаменима при работе с деревом, есть множество вариантов применения этого инструмента, начиная от небольших столярных работ, и заканчивая сложными конструкциями. Рассмотрим виды и назначения пил, которые пригодятся любому мастеру.

Ножовка

Обыкновенная ножовка подойдет для больших и грубых распилов, ее основной плюс в том, что она не нуждается в сети. Применяя этот инструмент в дуэте со стуслом, вы сможете совершать распилы под углом.

Лучковая пила

Ручная пила с тонким, гибким острием, предназначена для небольших, точечных распилов при столярных работах, к примеру, при распилах плинтусов.

Ручная циркулярная пила

Ни одна из электрических пил не способна выполнять такого множества задач, как этот инструмент. Ручная циркулярная пила позволит вам совершать продольную и поперечную резку, врезку и пр., с помощью инструмента возможно осуществлять частичные надрезы, снимать фаски и делать заготовки.

Торцовочня пила

Какую бы столярную работу вы не выполняли — диск торцовочной пилы распилит материал под необходимым углом. С помощью данного инструмента мастер сможет не только поворачивать диск для резки под нужным углом, но и наклонить лезвие, чтобы срезать фаски.

Читайте также:  Выбираем бур для перфоратора

Круглопильный станок

Этот инструмент, конечно, способен распиливать короткие доски, однако его главным предназначением является подготовка заготовок из длинных досок. Диск, который располагается над поверхностью стола, разрезает материал, который мастер направляет на лезвие.

Электролобзик

Электролобзик, также именуемый как сабельная пила незаменим, если вам необходимо сделать сложный распил. Инструмент обладает отличной маневренностью, что дает возможность вырезать линии практически любой сложности. Благодаря прямому и узкому острию лобзик прекрасно делает кривые распилы, мелкие отверстия и филигранные срезы.

Салазковая пила

Внешний вид этого инструмента напоминает электролобзик, однако салазковая пила больше по размеру и мощнее. Данный инструмент незаменим для выполнения вырезов и различных отверстий, сборки деревянных конструкций, спила неровностей, пиления в ограниченном пространстве и прочих задач.

Алмазная пила

Этот инструмент разработан для распила таких материалов, как стекло, кафель, камень и пр. Алмазные пилы дают возможность получить филигранно-ровный распил без дефектов. Инструмент безопасен и прослужит вам долгое время.

Ленточная пила

Данный инструмент предназначен для распилов по кривым линиям. Ленточная пила состоит из двух колес, с закрепленной между ними зубчатой металлической пластиной, которая смещается на колесах в одной вертикальной плоскости, а стальной стол направляет материал к острию. Инструмент поможет вам распиливать толстые пиломатериалы на тонкие доски, также он способен работать с металлом и другими материалами. Существуют переносные модели этого инструмента.

Читайте также:  Как выбрать воздушный компрессор: виды, особенности, критерии выбора

Спиральная пила

По дизайну инструмент походит на дрель в прямом корпусе, оснащен режущим элементом в виде сверла. Спиральная пила универсальна, ее можно применять для работы с практически любым материалом – будь-то работа с гипсокартоном, пиление покрытия для пола либо манипуляции с  пластиковыми трубами. С ее помощью можно делать распилы любой  сложности и формы.

        Поделиться:</span>Виды пил с фото и их назначение обновлено: Август 16, 2017 автором: Используемые источники:

  • https://vashnozh.ru/izgotovlenie/nozh-iz-mehanicheskoj-pily
  • https://m.vk.com/topic-9963042_23402520
  • https://usamodelkina.ru/9102-nozh-iz-polotna-ot-mehpily-svoimi-rukami.html
  • https://nastroike.com/tekhnika-i-instrumenty/vidy-pil-s-foto-i-ih-naznachenie

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *